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喷焊加工零件

发布时间:2020-03-05

喷焊加工零
件喷涂层和喷焊层与基体金属的结合形成不同,喷焊加工镍包铝通过喷涂焰束加热时发生放热化学反应,在经喷砂除锈达Sa3级,RZ>50μm的碳钢表面形成微冶金结合底层与工作层又产生“锚钩”效应的机械结合涂层,而喷焊层与基体的结合纯属冶金结合涂层。   
喷涂材料不同,喷焊要求使用自熔性合金粉末,而喷涂则对粉末的自熔性要求不高,且不一定是自熔性合金粉末,各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂,但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。   
工件受热情况不同,喷涂与喷焊过程中,喷前预热温度不同,工件受热影响不同,喷后工件的组织、性能亦不同。   
涂层的致密性不同,喷焊层致密,而喷涂层中有少量孔隙。   
承受载荷的能力不同,喷涂层一般能承受大面积接触,多在有润滑条件的工作表面,配合面以及其它受力较小的工况条件下使用,喷焊层却能承受较大的冲击力,挤压应力或接触应力等。 
下列情况宜选用喷焊工艺:   
⑴ 各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大,特别是受冲击载荷,要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件,喷焊硬度HRC150≤65,涂层厚度从0.3至数毫米,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。   
⑵在腐蚀介质中使用,要求涂层致密,无孔隙。   
⑶工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、硬密封球体镀硬铬等工艺,要求表面有很高的硬度。   
⑷工件工作环境恶劣,如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等等


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